造孔剂用PMMA微球
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA球形微粉是一种新型的功能性添加剂,可用作致孔剂材料添加到陶瓷制品，金属制品等原料中，从而减轻成品重量，使产品既具有陶瓷或金属材料的质感，又兼具质量轻巧的优势。上海伊普瑞生物科技有限公司根据客户具体需求，可提供3-100um粒径范围内PMMA微球粉末满足各种实际应用需求。
该款致孔剂专用PMMA微球适用于添加到各种需要造孔成孔的材料中，如多孔陶瓷、陶瓷雾化器、分子筛等。近年来，其用途不断拓展添加到真空夹头、陶瓷吸盘、陶瓷雾化器，3D打印材料，金属粉末注射成型 (MIM) 等材料，过滤材料、催化剂载体中，用于减轻产品重量。
产品优势
1. 高温分解特性优异，烧结工艺兼容性强
分解温度可控：PMMA 微球分解温度约 240-400℃，低于多数陶瓷烧结温度（如氧化铝陶瓷烧结温度 1500-1600℃），可在陶瓷坯体烧结前完全分解，避免高温下残留杂质或与陶瓷基体反应。
气体释放温和：分解过程中主要产生 CO₂、H₂O 等气体，释放速率平稳，无剧烈膨胀或爆气现象，减少陶瓷内部气孔塌陷、变形等缺陷，尤其适合薄型陶瓷制品（如陶瓷膜、天线罩）。
2. PMMA 微球粒径精准可控
PMMA 微球粒径精准可控从而使终端产品孔径精确可控，孔隙结构均匀。可提供多种粒径规格：3μm、5μm、10μm、15μm，20um,30um,40um,50um 等不同粒径的PMMA微球选择，实现孔径的灵活调控。
孔径分布均匀：我司提供PMMA微球粒径均一，在陶瓷坯体中分散后，烧结分解形成的孔隙大小一致，避免传统造孔剂因粒径差异导致的孔径杂乱问题，尤其适用于对孔隙结构要求严格的过滤材料、催化剂载体等场景。
3. 对陶瓷力学性能影响小，强度保留率；
利用球形PMMA造孔形成的孔隙形态规则，分解后形成的气孔多为球形或类球形，孔壁光滑，相较于不规则造孔剂（如活性炭）产生的尖锐孔隙，能减少应力集中点，降低陶瓷开裂风险。
力学损耗低：实验数据表明，添加 10% PMMA 微球制备的多孔陶瓷，抗弯强度保留率可达致密陶瓷的 70%-80%（传统造孔剂如碳酸铵仅 50%-60%），适用于需要兼顾孔隙率和强度的结构件（如陶瓷吸盘、过滤管）。
4. 环保性与加工效率优势显著
无毒无污染：化学惰性强，分解产物无刺激性气体，符合环保生产要求，相较于部分有机造孔剂（如聚乙烯醇）更易通过环保认证。
燃尽速率快：我司PMMA经检测在240℃-400℃之间分解，并在500℃之前完全分解，比传统造孔剂节省烧结时间，提高生产效率，降低能耗成本。
５. 制备多孔陶瓷时决定陶瓷的孔隙结构与性能
在球磨混合阶段，PMMA 微球粒径均一、球形度高，能降低陶瓷粉末间的摩擦，提升混合体系流动性，实现均匀分散，为规则气孔的形成筑牢基础。添加有机粘结剂造粒及模具成型时，PMMA 微球充当 “刚性填充物”，其球形结构可使坯体受力均匀，减少应力集中导致的开裂风险，同时与粘结剂协同增强坯体成型性能，保障复杂形状的精准成型。
排塑是 PMMA 微球发挥造孔功能的核心环节。当温度升至240-400℃，PMMA 微球热解挥发，该温度远低于陶瓷烧结温度，避免陶瓷颗粒提前烧结。挥发后，陶瓷基体中留下与微球尺寸一致的球形孔隙，构建出初始多孔结构。最后烧结阶段，陶瓷粉末通过原子扩散致密化，PMMA 微球形成的孔隙得以完整保留。通过调控 PMMA 微球的添加量与粒径，可精准控制陶瓷的气孔率和孔径。如增加微球用量能提升气孔率；选用不同粒径微球，可制备出适配生物医学骨修复支架、过滤分离高精度滤网等不同领域需求的多孔陶瓷。
产品规格
| 货号 | 分散类型 | 外观 | 交联状态 | 平均粒径 | 加热减量 | 凝胶分率 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EPRUI-CPA-300 | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 3um | 2.0%以下 | / |
| EPRUI-CPA-3TA | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 3um | 2.0%以下 | / |
| EPRUI-CAP-500 | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 5um | 2.0%以下 | 97.0%以上 |
| EPRUI-CPA-1000 | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 10um | 2.0%以下 | 97.0%以上 |
| EPRUI-CPA-1500H | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 15um | 2.0%以下 | 97.0%以上 |
| EPRUI-CPA-2000H | 单分散 | 白色粉末 | 高交联 | 15um | 2.0%以下 | 97.0%以上 |
